Знакомство с директором

Наша компания — это не просто работа, а большая семья, связанная общим делом. Когда почти весь коллектив состоит из родственников и близких людей, работа приобретает совершенно иной смысл.

Доверие и ответственность здесь носят личный характер. Мы работаем не для галочки, а с полной отдачей, потому что отвечаем не только перед руководством, но и перед своими родными. Завод для нас — дело жизни, которое мы растили вместе. Мы знаем каждый цех и каждый процесс изнутри, и гордимся тем, что создаём.

Такая семейная преемственность даёт нам силу и устойчивость. Молодёжь приходит сюда осознанно, перенимая опыт старших, а в трудные времена мы сплачиваемся ещё крепче. Наша лояльность — не в трудовом стаже, а в поколениях, связавших судьбу с заводом.

В этом наша главная сила: мы не просто выполняем задачи, а с любовью и ответственностью продолжаем общее дело, чтобы передать его дальше — ещё лучше, чем оно было нам доверено.

Фот Михаил

директор и основатель завода “Комфорт”

Наша миссия

Развивать в России и за ее пределами культуру комфортного отопления частных домов и промышленных объектов, не только производя инновационные эко-котлы, но и создавая сообщество людей со схожими ценностями.

Производство котлов «Комфорт»

Этапы производства

Идея и проектирование

Все начинается с идеи, зарисовок, расчетов самых оптимальных объемов агрегата, площади теплообменника, объемов топки и выдаваемой мощности. Мы моделируем будущий котел в 3D.

Производство прототипов

Прототипирование - обязательный этап при разработке новой модели котла, в цехе кроится и собирается несколько первых котлов, проводятся испытания и доводка деталей.

Испытания в условиях реальных котельных

Прежде, чем новые котлы уйдут в серию, они испытываются - топятся в условиях реальных котельных, обогревая дома на настоящей родине мороза - Сибири. Испытатели - домовладельцы, практики вносят свои предложения и замечания, ведут наблюдения.

Доработка и запуск в серийное производство

По результатам испытаний в суровых зимних условиях вносятся, если нужно, последние корректировки, модель котла отрабатывается на производстве, раскройщики, сварщики, окрасчики, сборщики обучаются ее качественно производить.

Лазерный крой металла

Детали любого котла "Комфорт" из магнитогорского металла 5мм кроим на высокоточном лазерном стане. Срез получается идеально ровный для дальнейшего сварочного этапа.

Гибка отдельных деталей

В котле "Комфорт" много деталей, которые нужно согнуть под различными углами. Филигранная точность углов достигается на нашем уникальном гибочном станке под давлением 100 тонн. Уже 10 лет "гнем свою линию".

Сварка полуавтоматами

Наши сварщики - как опытные швеи, не только правильно соединяют детали котла на современных оборудованных постах полуавтоматической сварки, но и заботятся о красоте получившихся швов.

Покраска

Мы ориентируемся на эстетику производимых котлов ничуть не меньше, чем на функциональность. В цехе покраски рубашки котлов покрываются очень прочной, термостойкой полимерной краской 2-х фирменных цветов - красный и черный.

ОТК и опрессовка

Перед отправкой котловодам или дилерам, любой котел "Комфорт" проходит заводские испытания на прочность. Он опрессовывается под давлением 2,5 атм 30 минут. Далее, при помощи прожектора и зеркала производится тщательный осмотр каждого сварочного шва и соединения на предмет подварочных швов.

Монтаж утепления

Утепленные котлы "Комфорт" топятся, по опыту, в среднем на 20-30 часов больше. Для утепления мы используем мин. вату, а верхняя стальная красная или черная на ваш выбор "рубашка" котла окрашивается ударопрочной термостойкой краской.

Упаковка и отправка дилерам и котловодам

Утепленные котлы "Комфорт" отправляются с завода в надежной деревянной обрешетке. Она оберегает от нежелательных дефомаций в пути. Неутепленные оборачиваются в упаковочную пленку. Каждый котел, как настоящий боец с холодом, имеет специальную нашивку на корпусе с инд. номером и контактами служб завода.